液態矽膠注射成型機是一種用液態矽膠產品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液（yè）態矽膠注射成型機的操作要點（diǎn）與日常保養都有哪些？
液態矽膠注射成（chéng）型機的操作要點：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮（suō），但由於熱膨脹係數高，液體（tǐ）矽膠的收縮率通常為2%≤3%左（zuǒ）右。準確的收縮數據主要（yào）取決於材料的配方，但從加工的角（jiǎo）度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括（kuò）加工溫度（dù）、材料膜去除溫（wēn）度、空腔（qiāng）壓力等。
2.排（pái）氣:消除空腔內殘留（liú）空氣的（de）最佳方法是在（zài）液態矽膠注射成型機的每個注射成（chéng）型循（xún）環中排出空腔內的（de）截留（liú）空氣。也就是說，在設計（jì）分型線時，確保模具密封，真（zhēn）空泵（bèng）通過模具開關下（xià）的（de）夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求（qiú）時，立即關閉模具並開始注（zhù）射（shè）。一種成功的方法（fǎ）是通過調整夾（jiá）具的強度（dù）來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製（zhì）造（zào）商將腔（qiāng）體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度（dù），避免（miǎn）液體（tǐ）矽膠（jiāo）溢出和（hé）毛（máo）刺。
3.注入口（kǒu）:如果采用冷流道係統（tǒng），在熱腔和冷流道（dào）之間設（shè）置有效的隔（gé）離（lí）溫度非常重要。如分流管過熱，材料（liào）在（zài）注射前凝固，若（ruò）冷（lěng）卻過快，則會從液態矽膠注射成（chéng）型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷（xiāo）售的移動空（kōng）間和周圍材（cái）料的流動。在開（kāi）放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好（hǎo）地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保（bǎo）溫設計、產品（pǐn）脫模等都是需要綜合考慮的因素（sù）。
液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機（jī）的日常保養事項：
1.水冷（lěng）卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注（zhù）射成型機電路應注意及時清洗電路（lù）板，保持通風幹燥。
3.機油應經（jīng）常檢查各部位是否有漏油現象，如（rú）有異常應及（jí）時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立（lì）即進（jìn）行修理。
那（nà）麽今天的講解就先到這（zhè）裏了，以上就是今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多（duō）關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
