液態矽膠（jiāo）注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此（cǐ），下麵就來了解一下液態矽（guī）膠注射成型機的液壓部分保養與上（shàng）模前的檢查事項都有（yǒu）哪些呢？
液態矽膠注射成型機的液壓部分的保養事項：
1.液（yè）壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解（jiě）在油中，影響油質和液壓係統（tǒng）的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修（xiū）理損失造成的。因此，應（yīng）該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨（mó）損的密封（fēng）件，收（shōu）緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時（shí）供應（yīng）。
2.液壓油的油（yóu）質。其化學（xué）穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要（yào）性質（zhì）之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要（yào）的因素。氧化產生的木焦油（yóu）、油泥、碳渣等不溶性物質會汙（wū）染液壓（yā）係統，增加（jiā）液壓元件的磨損，減少（shǎo）各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧（yǎng）化速度（dù）取決於其（qí）自身和工作條件，其中溫度是主要因素之（zhī）一。因此，需要（yào）使用合適的液壓油，定期檢查液壓（yā）油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時（shí）後，主動換油是絕對必要的（de）。
液態矽膠注射（shè）成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時（shí），模（mó）具可（kě）以順利放入。這個簡單的方（fāng）法就是量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小於機（jī）台哥林柱間隔，可以將模具（jù）轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的（de）開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的（de）較大開模距離。有些模具已經安裝好（hǎo）了。如果發現這個（gè）問題，模具可以更換（huàn）更短的外拉杆。如果（guǒ）產品能頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但是（shì）有些產品更換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產（chǎn）品，或者有碰傷等不良問題，所以不（bú）能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂（dǐng）出的長度，大於產品順利脫模時的頂出距離。頂杆的數（shù）量和位置應與模具一致。
5.唧嘴（zuǐ）模具（jù）的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔（kǒng）徑略大於機（jī）器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫（tuō）模。
6.計量行程機有（yǒu）一（yī）定（dìng）的計（jì）量行程。確認時，根據產品重量或體積（jī）計算所需的（de）計量行（háng）程，一般控製在20%以上，盡量控製在（zài）70%以下。當然也可以在較小較大的時候（hòu）生產，但（dàn）對產品和機器都（dōu）有負麵影（yǐng）響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的液壓部分保養與上模前的（de）檢查事（shì）項也有了一定的認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態（tài）矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上（shàng）角的服（fú）務熱（rè）線，與我們谘詢。
